五金制品廠家進(jìn)行沖壓加工時模具崩裂的原因是什么

許多五金制品廠家在進(jìn)行沖壓加工時比較常遇到的一個問題就是模具崩裂，嚴(yán)重時模塊可能會直接分為好多塊而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷等情況發(fā)生，可以說這種現(xiàn)象的出現(xiàn)對于整個沖壓流程的危害是很大的。下面就五金制品廠家進(jìn)行沖壓加工時模具崩裂的原因做詳細(xì)闡述。

原因一：設(shè)計方案不科學(xué)

進(jìn)行沖壓加工時之所以會出現(xiàn)模具崩裂情況主要就是因為其設(shè)計方案不科學(xué)，尤其是一些模具在設(shè)計當(dāng)中的抗壓強(qiáng)度不足或者間隔太近，這些都會導(dǎo)致后期模具產(chǎn)生崩裂等情況，當(dāng)然除了模具本身的原因之外相關(guān)的操作方式也可能會導(dǎo)致此類問題發(fā)生，比如說生產(chǎn)當(dāng)中沒有進(jìn)行去磁解決導(dǎo)致斷針斷彈簧卡料等問題出現(xiàn)，或者落料孔太多模具沒有保護(hù)墊等等，這些異常問題的存在都會導(dǎo)致模具在生產(chǎn)時出現(xiàn)崩裂等問題。

原因二：線割空隙解決錯誤

如果在生產(chǎn)時線割空隙解決錯誤的話也會導(dǎo)致模具崩裂問題發(fā)生，不僅如此還可能會導(dǎo)致線割霉變無法正常生產(chǎn)等情況，因為線割加工當(dāng)中熱電效應(yīng)可能會導(dǎo)致模具制造層出現(xiàn)霉變等情況，在不斷的生產(chǎn)當(dāng)中整個模具表層的強(qiáng)度也會減少，久而久之內(nèi)部就會出現(xiàn)裂痕等等問題，這些都可能會導(dǎo)致模具在沖壓初期出現(xiàn)損壞等等情況，嚴(yán)重時還可能會導(dǎo)致齒面出現(xiàn)崩刀等等不利情況發(fā)生。

其實五金制品廠家在進(jìn)行沖壓加工時，之所以出現(xiàn)模具崩裂情況與很多因素都有直接關(guān)系，比如說告訴沖床噸數(shù)太大導(dǎo)致冷沖壓力不足等問題，或者是沖壓過程中調(diào)模速度過深等等都可能會引發(fā)這種情況，所以五金制品廠家想要徹底避免的話，就必須要注意選擇精度高且剛度好的沖壓機(jī)床來進(jìn)行生產(chǎn)。